数控钻铣床是一种高度自动化的机床设备，结合了钻削和铣削两种加工方式，并通过计算机数控（CNC）系统来控制其加工过程。其工作原理是通过计算机数控系统对机床进行编程控制。用户根据工件的加工要求，编写相应的加工程序，并将程序输入到数控系统中。数控系统根据程序中的指令，控制主轴箱、进给机构等部件的运动，使钻头和铣刀按照预定的轨迹进行加工。在加工过程中，数控系统还可以实时监测机床的运行状态，并根据需要进行调整和优化。

　　数控钻铣床的操作要点：

　　1、开机前的检查和准备：

　　在启动数控钻铣床前，必须熟悉其性能、结构、传动原理及控制程序。操作者需要掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作流程。

　　检查电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并确保按规定加足润滑油。确认操作手柄位置正确，工件、夹具及刀具已牢固安装。

　　确保冷却液充足，并进行空运转3～5分钟，以检查传动部件是否正常工作。

　　2、建立机床参考点：

　　开机后首先执行回参考点操作，为机床各坐标轴建立移动基准。这是确保后续加工精度的关键一步。

　　3、程序的准备与调试：

　　根据加工需求编写或载入程序。对于复杂程序，推荐使用编程机或电脑进行编程，避免占用机床工作时间。

　　对程序进行调试，确保所有指令正确无误。在开始实际加工前，通过模拟运行检查程序的准确性和安全性。

　　4、加工前模拟运行：

　　在正式加工前，进行无切削轨迹的仿真运行，检查机床原点、刀具数据是否正确。

　　这一步骤有助于提前发现潜在问题，防止在加工过程中造成工件或机床损坏。

　　5、实际加工操作：

　　确认模拟运行无误后，开始实际的加工操作。监控加工过程，注意切削参数和机床运行状态，确保加工质量和安全。

　　6、监控和完成后的关机：

　　在整个加工过程中，持续监控机床的操作状态和加工质量，及时调整操作策略以防异常情况发生。

　　完成加工任务后，按照正确的顺序关闭机床，清理机床和工作场地，确保环境整洁和机床的良好维护状态。