自动进刀钻床是一种现代化的机械钻床，它通过采用自动控制系统和先进的技术，实现了自动进给和切削过程的精确控制。其核心是其自动控制系统。该系统包括传感器、执行器、控制器和人机界面等组成部分。传感器用于感知工件和刀具的位置、速度和力量等信息，将这些数据传输给控制器。控制器根据预设的加工参数和算法来计算并决定刀具的进给速度、进给深度以及切削力等参数。通过执行器对刀具进行精确的位置调整和动作控制，实现对切削过程的自动控制。

　　在使用自动进刀钻床时，需要注意以下几个关键事项：

　　1、安全操作：安全操作是使用自动进刀钻床时的首要考虑因素。操作人员应熟悉钻床的安全操作规程，并戴好相应的个人防护设备，如安全眼镜、手套和防护罩等。同时，确保工件固定牢固，避免在钻孔过程中产生松动或飞溅。

　　2、钻头选择：根据具体加工要求选择合适的钻头。考虑工件材料、孔径大小和深度等因素，选择适当的钻头类型和规格。确保钻头质量良好，锋利度高，以获得高效的钻孔效果。

　　3、进给速度和切削速度：根据工件材料和钻头规格，选择合适的进给速度和切削速度。过高的进给速度和切削速度可能导致钻头磨损过快，加工质量下降；而过低的速度则会影响加工效率。根据经验和实际测试，确定适宜的加工参数。

　　4、冷却润滑：在钻孔过程中，要及时进行冷却润滑，以降低钻头温度、延长钻头寿命，并减少切屑的粘附。使用合适的冷却润滑剂，确保其充分润湿钻头和工件，提供良好的冷却效果。

　　5、定期维护：定期对钻床进行维护保养是保证其正常运行和延长寿命的关键。定期清洁和润滑机器，检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。同时，注意保持机器的整洁和周围环境的清洁，避免灰尘和杂物对机器的影响。

　　6、编程和操作技巧：熟悉钻床的编程和操作技巧，能够提高工作效率和加工质量。了解钻床的控制系统和编程语言，合理设置加工参数和工艺路径，减少误操作和浪费。

　　7、定期检查和调整：定期检查钻床的各项功能和性能，确保其正常运行。特别是检查进给系统、夹具和刀具的紧固情况，调整必要的位置和参数，以保证加工精度和稳定性。