切屑形成和排屑是U钻钻削中的关键问题。它取决于工件材料、钻头/刀片槽形的选择、冷却液压力/容量、切削参数。切屑堵塞可能导致钻头径向移动并影响孔质量、钻头寿命和可靠性，或导致钻头/刀片破裂。

内刃刀片主要起定心的作用，除了内刀片在轴向上应该凸出于外刀片，内刀片应该有一个尖角，先切入工件。

内刀片的切削速度低，在轴线上的切削速度几乎为0，与钻头类似，靠近中心的刀片，尤其是中心部分并非切削工件，而是挤压工件，刀片这部分的后面会受到很强的挤压作用，刀片的刃口容易崩碎。因此，内刀片通常用在这一部分钝化比较大，锋利程度不高的刃型和韧性较好的材料，以适应挤压的切削状态。

可转位钻头的外刃刀片是U钻上承担主要加工任务的刀片，一般而言，如果采用相同尺寸的刀片，外刃刀片所产生的切屑可以是内刃刀片的3倍。另一方面外刃刀片是加工后已加工表面的直接形成者，钻出的孔的精度和质量在相当程度上要依赖于外刃刀片。

转速与进给对切屑的影响

当切屑能够从钻头中顺畅排出时，切屑形成是可以接受的。对其进行识别的方法是在钻削过程中进行监听。连续的声音表示排屑良好，断续的声音表示切屑堵塞。检查进给力或功率监视器。如果存在异常，则原因可能是切屑堵塞。查看切屑。如果切屑长而弯曲，但未卷曲，则表示出现切屑堵塞。查看孔，如果出现切屑堵塞，则将看到不平整表面。

为了避免切屑堵塞：

确保使用正确的切削参数和钻头/刀尖槽形；

检查切屑形状 - 调整进给量和速度；

检查切削液流量和压力；

检查切削刃，切削刃崩刃可能产生长切屑，但可将切屑隔开；

检查切削加工性是否由于新的工件批次而改变 - 调整切削参数；

为了避免切屑堵塞，应始终优先采用内冷，特别是在加工长切屑材料以及钻削较深的孔 (4-5 x DC) 时。对于孔深大于3 x DC的情况，请务必使用内冷。对于水平钻头，当冷却液从钻头中流出时，在至少30 cm (11.81英寸) 的长度上都不应有任何切削液滴下。